多效蒸發(fā)技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用

文章來(lái)源：炳旭環(huán)保發(fā)布時(shí)間：2021-09-23 瀏覽次數(shù)：125

在廢水處理領(lǐng)域，多效蒸發(fā)處理器主要用來(lái)處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業(yè)廢水。同時(shí)，回收廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的附產(chǎn)品。蒸汽耗量低、蒸發(fā)溫度低、濃縮比大、更合理、更節(jié)能、更高效。下面我們?yōu)槟斀庀?strong>多效蒸發(fā)技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用。

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水，其主要來(lái)自化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))，但是高鹽廢水不同于其他其他類型的廢水，其中成分差異并不會(huì)太大，所含鹽類物質(zhì)多為CI-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽分物質(zhì)。雖然這些離子都為微生物提供良好的成長(zhǎng)環(huán)境，但是如果這些成分濃度太高，就會(huì)對(duì)微生物的產(chǎn)生抑制和毒害作用。主要表現(xiàn)在鹽濃度高、滲透壓高、微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)鋒利;鹽析作用使脫氫酶活性降低;氯離子高對(duì)細(xì)菌有毒害作用;鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴(yán)重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。

高鹽廢水的處理方法：

面對(duì)高鹽廢水，從物理化學(xué)和生物兩方面入手，主流處理手段有：濃縮蒸發(fā)處理法、膜滲透除鹽法、電解除鹽法、耐鹽菌生化處理法。

1濃縮蒸發(fā)處理法。優(yōu)勢(shì)：處理量大，處理水質(zhì)要求不高;劣勢(shì)：運(yùn)行成本高。2膜滲透處理法。優(yōu)勢(shì)：原理簡(jiǎn)單，只適用于小量高鹽廢水處理;劣勢(shì)：設(shè)備嬌貴，易堵易污染，無(wú)法大量處理廢水。3電解除鹽法。優(yōu)勢(shì)：原理簡(jiǎn)單，只適用于小量高鹽廢水處理;劣勢(shì)：只能處理廢水中的含鹽類。4耐鹽菌生化處理法。優(yōu)勢(shì)：成本較低，效果一般;劣勢(shì)：對(duì)處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機(jī)物影響較大。就目前技術(shù)而言，只有濃縮蒸發(fā)處理法能理想地處理高鹽廢水。

多效蒸發(fā)的技術(shù)特點(diǎn)

多效蒸發(fā)是使用最早的海水淡化技術(shù)，現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的廢水蒸發(fā)技術(shù)，解決了結(jié)垢嚴(yán)重的問(wèn)題，逐步應(yīng)用于高含鹽水處理方向。

多效主要有如下幾個(gè)方面的技術(shù)特點(diǎn)：

1多效蒸發(fā)的傳熱過(guò)程是沸騰和冷凝換熱，是雙側(cè)相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對(duì)于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級(jí)閃蒸少。2多效蒸發(fā)的動(dòng)力消耗少。由于多級(jí)閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠(yuǎn)大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級(jí)閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級(jí)閃蒸需要更多的動(dòng)力消耗。3多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負(fù)荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會(huì)使造水比下降。

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進(jìn)入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過(guò)程的進(jìn)料。

進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過(guò)程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，最后在溫度最高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

生蒸汽被輸入到第一效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝，管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于第一效，二次蒸汽在經(jīng)過(guò)汽液分離器后，進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過(guò)程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，最后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

第一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動(dòng)并被逐級(jí)閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲(chǔ)罐。這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

濃鹽水從第一效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，過(guò)熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經(jīng)過(guò)閃蒸冷卻之后的濃鹽水最后經(jīng)濃鹽水泵排回大海。

不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。

低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

從其上述原理可以看出，低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：